YGS综合液压传动实验台

　　　本实验台采用上海立新力士乐阀，额定流量为 30L/min ，额定压力为 10MPa ，交流 380V ，功率 5kW ，采用板式安装 , 阀与阀、阀与油缸之间靠带有双向密封快换接头的高压软管来联接，迅速、安全、可靠。实验台采用 PLC 控制，流量、压力、扭矩、转速、位移均采用传感器测量，且以数字显示，操作台与油箱分开，安装运输方便，能完成下列实验：
（1）调压回路 A：初级调压回路　　B：二级调压回路　　C：卸压调压回路
（2）减压调压回路（3）顺序回路 A：行程开关控制回路　　B：顺序阀控制回路　　C：节流阀控制的顺序回路
（4）换向回路 A：24电磁换向阀控制回路　　B：34电磁换向阀控制回路（5）平衡回路（6）锁紧回路 A：用中位机能“O”型34电磁换向阀的锁紧回路　　B：用液控单向阀控制的锁紧回路（7）增速回路（差动回路）（8）速度换节回路（实现快进—一工进 —二工进—快退）（9）双泵供油回路（10）节流调速回路 A：节流阀进油节流调速回路　　　B：节流阀回油节流调速回路　　　　C：节流阀旁油节流调速回路（ 11 ）泵的性能试验（ 12 ）工作压力行程试验（ 13 ）溢流阀性能试验

　　 QHS 气动回路实验台

▲该实验台是根据机电类专业气动实验大纲要求设计制造，实验台中气动元件采用快速装卸模板和快换接头，实验时可根据不同回路要求快速组合安装所需元件，学生自己动手连接管路，能快速熟悉气动元件的构成和气动回路的工作原理。 ▲实验台采用三菱 Fx0n-30MRPLC 控制，位置信号采用感应开关和接近开关。电路连接采用即插件，让学生自己动手连接电路，能更快的熟悉和掌握 PLC 的接法和控制。 PLC 运用计算机或编程器编写程序。 ▲本实验台具有开放性，能完成方向控制、压力控制、速度控制、顺序控制等二十多种基本回路，以及 PLC 模拟实验。配有的小型空气压缩机压力为 0.8Mpa ，系统额定压力 0.2~0.5Mpa ，电源电压交流 220V ，控制电压直流 24V ，安全可靠，性能稳定。

　　本实验台所有的阀和油缸均采用进口透明有机玻璃制造，提供 28件有机玻璃元器件，能完成调压、卸荷、顺序（顺序阀，行程开关）控制回路；换向、减压、平衡、差动、锁紧、速度换接、增速（双泵供油）回路；

节流调速（进、回、旁油）等十几种回路演示实验。 ●电磁换向阀的电磁铁采用湿式结构，安全可靠。磁座上的发光二极管能显示出电磁阀的工作状态。压力阀均采用先导式结构，压力稳定、可调，流量阀配有节流阀。 ●本实验台液压泵采用 YB 1 －4／2.5双联泵，采用透明有机玻璃板做油箱，油箱上配有P－B10B溢流阀，控制输入到有机玻璃系统中的压力不超过2.5MPa。 ●本实验台采用日本三菱产可编程控制器（ PLC）来控制，方便可靠。 ●阀与阀、阀与油缸之间靠自制的双向密封快换接头来联接，迅速、安全、可靠。采用台湾产的尼龙管，爆破压力为5MPa，阀通过支座与操作面板之间可快速、任意连接，应运自如。系统压力可达 2MPa，采用0.55KW、1400r／min电机来驱动YB 1- 4／2.5双联泵

★★★本实验台采用 C 类阀 , 额定流量为 10L/min ，额定压力为 6.3MPa, 采用集成块型式安装 , 由两台型号为 YB 1 -6.3 叶片泵供油，分别由两台功率为 1.5KW 电机驱动，额定压力 6.3MPa, 排量 6.3ml/r 。整个实验台采用板筋结构，操作台与油箱分开，安装运输方便，能完成下列实验： ★★★n 工作压力形成原理：本实验在执行机构上加外载的方法，来观察工

作压力的变化。外载用砝码来代替，每块 10kg 。三只油缸并联垂直放置，用压力表来记录工作压力。 ★★★n 泵的性能实验：被测泵型号为 YB 1 -6.3 ，主要测量泵的效率特性。用压力表和流量计分别测量压力与流量，通过公式可得出输出功率；用电功率表来测量电机输入功率，再利用电机输出效率曲线，得出输出机械功率（泵的输入功率）。泵效率为 P 输出 /P 输入，用流量计同样可测出容积效率。 ★★★n 溢流阀静态性能实验：被测阀型号为 Y 1 -10B 。改变溢流阀的工作压力，用流量计测出流过溢流阀的流量，可得出溢流阀的静态特性曲线。 ★★★n 节流调速回路性能实验：本实验可测进油、回油、旁油节流阀调速特性和进油调速阀调速特性，节流阀型号为 L-10B ，调速阀型号为 QI-10B 。采用两缸对顶的方法进行加栽，可自动测出油缸运动规定行程中的所需时间。